Koldbøjning: Denne proces udføres ved omgivelsestemperatur (uden opvarmning) og anvender hydrauliske eller mekaniske systemer til at drive ruller, matricer eller valser og påføre bøjningskræfter på strukturelle profiler (såsom I-bjælker, C-kanaler, rør osv.). Dette inducerer kontrolleret plastisk deformation uden at kompromittere materialets indre struktur.
Tilbagespringskontrol: Materialer udviser en tendens til elastisk tilbagespring efter bøjning. Høj-præcisions koldbøjningsudstyr kompenserer for denne effekt-ved at anvende teknikker såsom for-strækning, efter-strækning eller omvendt belastning-for at sikre, at den endelige form nøjagtigt opfylder designspecifikationerne.
Kontinuerlig bøjning med flere-punkter: Denne metode anvender flere aktive og passive ruller, der arbejder i tandem for gradvist at bøje profilen, efterhånden som den bevæger sig frem, og derved opnå kontinuerlig, ensartet krumning eller dannelse af variabel-sektion.
CNC-positionering og feedbackkontrol: Ved hjælp af digitale encodere, hydrauliske servosystemer eller mikrocomputerstyringer regulerer systemet præcist rulleforskydning, påført tryk og profilfremføringshastighed, hvilket gør det muligt at fuldføre hele formningsprocessen automatisk i en enkelt omgang.
